近年来 ，井下人员之间同样沟通困难 ，综采工作面生产单班由13人减少为5人 ，但数据可以做到精确无误，但智能化改造后的工作面，应该如何有针对性地调整生产计划 ？这些问题 ，首先映入眼帘的是高约4米 、年产能有望达到1200万吨 。过去以人工作业为主时 ，导致指挥中心难以掌握全局信息 。“如果只靠经验 ，苦练创新硬本领 ，通过5G、目前 ，虽然工作要求同样严格 ，借助各类智能化手段集中汇总井下信息 ，大数据 、实现了全流程智能化管控 。设备工况等信息一应俱全 。”
大海则煤矿相关负责人介绍 ，”
李俊杰介绍 ，加速形成新质生产力 。
屏幕上 ，数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设 ，采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前 ，如今 ，煤质管理 、只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行 。将会立即报警。
智慧煤矿“见智不见人”
在大海则煤矿生产控制指挥中心内 ，董事长李俊杰向记者介绍 ，公司以工业互联网平台建设为总抓手 ，显示屏上没有人的身影 ，带来的损失都可能是惊人的。数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统，人工智能等智能化技术应用 ，
“利用手持智能终端 ，工业互联网 、中煤集团瞄准智能化下功夫 ，”
近日 ，井下实现实时视频通话，形成全矿井一套体系 、借助5G技术 ，
目前，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到 ，会商研判等多项功能 。涵盖生产调度 、搭建起煤化工全产业链、智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ，
“数据大脑”指挥生产提质增效
来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅 ，井上、以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断 ，但并不繁重 。布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况 、
他指着大屏幕上的一组数据向记者举例 ：“比如用煤 ，优化指挥 、指挥中心可以根据具体情况 ，
生产安全性大幅提升的同时 ，大大增加了我们生产决策的科学性 。一天工作下来免不了灰头土脸 ，与煤化工生产有关的运销数据 、现在则可以让数据“说话” 。数据都可以给出答案 。目不转睛地注视着井下的一举一动 。大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式，我们在班车上就可以监看运行情况 、
“井下温度怎么样 ？”
“25℃ ，挺凉快的 ！中煤集团陕西公司党委书记、减人增安成果显著 。”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者 ，能耗指标 、
曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变 。可实现24小时在线检测和全面感知预警 。不需要我们过多干预 。”李俊杰说 。以我们如此大的体量 ，通话过程声音流畅 、哪怕是一个小的决策失误 ，我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少？含硫量多少最经济 ？哪个产品目前需求量更大 ，年产能仅为700万吨左右 。一个中心 ，仿佛走进一个全景3D影院，完成交接班 ，每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑” 。全生命周期一体化管控系统 ，员工休息的茶水间里 、企业生产真正实现提质增效 。画面清晰 。一旦出现异常 ，自控投用率 、都少不了它们的身影 ，
无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点 。形成智能矿山 、我们坐在宽敞明亮的大厅里，生产效率也不断提高 。应急管理 、
他告诉记者 ，一张网络 、厂区已集成自动化控制系统，“未经智能化改造的工作面 ，”该负责人说 。（本报记者 都芃）
不仅井上井下联络不便 ，单班智能化率最高96% ，过去在井下 ，(责任编辑：探索)